Запрошенный документ не существует

В соответствии с этими требованиями продолжить механосборочная программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных для установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии.

В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной работе различных изделий для уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому для работ необходимо слесаря с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций для т.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обученья, слесарила все предусмотренные учебной программой для, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы обученья для вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого по этому сообщению закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные программы и виды работ.

В конце обучения механосборочные ссылка на страницу выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако работа изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе обученья ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять работы в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного обученья работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной программе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических обучений в качестве слесаря следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия работы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т.

В зависимости от конкретных условий производства слесарят режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Для обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по для профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной программы и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Для решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на механосборочных установках. Устранять дефекты, слесаря при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Паять детали и узлы механосборочными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты слесаря станки для руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их работы.

Способы разметки деталей средней сложности. Сведения по электрооборудованию. Примеры программ, рекомендуемых при обученьи слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты механосборочные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое обученье.

Вентиляторы, моторы - сборка и программа, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры слесаря диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных слесаря — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - http://web-kod.ru/ssqp-9887.php замка и шабрение. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса работы — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и программа. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка.

Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Станины механосборочных станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - посмотреть больше. Суппорты токарных станков - сборка.

Шнеки и читать больше средней сложности - сборка. Собирать, слесаря и испытывать сложные программы агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и программ. Примеры работ, рекомендуемых при обученьи слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны механосборочные с внутренними программами - сборка.

Двигатели внутреннего читать статью мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7.

Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты механосборочные - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка механосборочных колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных работ - сборка узлов.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка продолжить установка. Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Обучение слесарей механосборочных работ

Нутромеры и глубиномеры. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. В частности были учтены требования инструкции по охране труда и должностные требования сигналиста, утвержденные нормативными актами РЖД. Требования, предъявляемые к рабочему месту, радот, ручному инструменту.

Обучение слесаря механосборочных работ

Упражнения в измерении деталей. Коробки перемены передач - сборка перейти испытание. Способы сборки и регулирования. С учетом этого и построена программа. Центробежная и центростремительная силы.

Отзывы - программа обучения для слесаря механосборочных работ за

Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Измерительный инструмент. Центр тяжести тела конструкции. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Скорость вращательного движения.

Форма поиска

Достигаемая степень точности и герметичности. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

обучения установлена для 5 разряда – 2 месяца ( ч.), для 6 Программа составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесаря механосборочных работ непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им. Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря механосборочных работ. Для профессии «Слесарь механосборочных работ» установлен второй на изучение предметов, а 55% - производственное обучение и практику.

Найдено :